公司具有較強的進行鍛造、進行加工（gōng）和進行組裝實際能力，具備多種製造設備（bèi）500多台。生鐵件年（nián）度生產能力可達6000噸，鑄鋼件年度生產能力 可達2500噸。有3條合成樹脂砂生產線，可生產包含超低碳、不鏽鋼在內的（de）多種泵用非（fēi）金屬鑄造。已生產的生鐵件更加（jiā）最（zuì）大單件量體重達48噸，球墨生鐵件單件（jiàn）量體重達25噸，鑄（zhù）鋼件單件量體重達5 噸。

機（jī）生產裝（zhuāng）備有臥式進行加工中心，數控車床，分立式車床，誕生鏜銑床，磨床，數（shù）控龍門銑床（chuáng）等各種類型（xíng）的特（tè）大型設備110台，可進行駕雲革命有關直徑6.3米內心裏的各種類型的機件和進行加工5米內心裏（lǐ）的長軸（zhóu），並可對5米內心裏長度的深孔進行加工，可對轉子（葉輪）開展動、靜（jìng）平（píng）均（jun1）進行試驗。

泵蓋的進行加工，各自借助數顯雙柱立車和著名誕生鏜床，準確固定，確（què）保進行加工度量衡和形位衙役，進而保證泵進行組裝後（hòu）的同軸度具體要求，確保滾珠軸承運行溫升低於（yú）20度，同比壽數使原有水平上升3倍（bèi）。 

葉輪在原謄寫鋼版風向標銲接生產工藝現有基礎上，進行改造從整體上（shàng）看著名進行鍛造生產工藝，調整得更加合理電力使（shǐ）用性能（néng），使原有水平上升抗汽蝕實際（jì）能力。葉輪及進行劃分板的胎具和工裝（zhuāng），借助數控仿形銑床進行（háng）製度進行加工，可保（bǎo）證型線和度量（liàng）衡衙（yá）役全（quán）部參加設計曬圖（tú）紙。而該設備進行加工的型線和度量衡直來直去聯係到泵工作效率的不足。

對泵的過流構件可采（cǎi）用襯膠、噴塗等冬（dōng）防采用相應辦法解決（jué），或使用不鏽鋼鐵料，能夠適應（yīng）耐磨耐破壞工況。

在焊工作室具備萬能卷（juàn）板機、自動化拐脖兒（ér）機、自動化埋弧焊機、數控火（huǒ）燄（yàn）等離（lí）子（zǐ）化進行創口機等，能依照ASME技術（shù）規（guī）範標準製造持續承壓（yā）設備。對葉輪的銲（hàn）接、泵體（tǐ）的卷製銲接、進（jìn）行劃分板的進行（háng）創口（kǒu）使用自動化化智能（néng）化設備，保障了機（jī）件的度量衡和型線，保障了泵的工作效率。

熱采用相應辦法解決具備模（mó）式受到爐、鹽爐、進行軟化池等設（shè）備，自動化熱度實時監督儀可（kě）以更加準確進行記錄熱采用相應辦（bàn）法（fǎ）解決的熱度、時段，保（bǎo）障了零構（gòu）件的多種熱采用相應辦法解決具體要求。

在產品進（jìn）行（háng）組裝線上（shàng），每台泵都按照有所區別（bié）工況定單，由技術老工人從嚴開（kāi）展進行組裝和（hé）作出調整（zhěng），總裝工作室除完成配置有進（jìn）行組（zǔ）裝進行調試抽水機所需的通常（cháng）設備外，具備特意可用於分立式斜流泵和其他（tā）分立式泵的進行組裝台位4個，可對長度在20米（進行安（ān）裝現有基礎這陣兒長度（dù）16米）內心裏的特大型分立式泵開展真機總裝、進行調試，切實有效保障了工作現場進行安裝實施進度和質量。

生產（chǎn）工作現場執行 “6S” 進行管理，大範圍投（tóu）入實際使用實際價值流進行分析、迅速換線、平（píng）均（jun1）生產（chǎn）、TPM等裝備持續踐行精益生產進行管理，榮獲4A規（guī）範標準化較好工作企業和“鎮長質量獎”。